动作经济原则

动作经济原则是指实现动作经济与减轻疲劳，用以改善工作方法的一些原则，最早是由吉尔布雷斯夫妇首创的，后来又经过许多专家，特别是经过30年代美国的巴恩斯的补充，内容不断充实完善。动作经济原则大体上分为五个方面。
(1) 有关人体使用的原则。手的运用尽可能地简单，即手的动作等级越低越好，人的体力消耗减少，省力、省时、效率高。两手的动作同时开始，同时结束或相反地、对称地进行，避免不安定的作业姿势和上下移动，使动作在正常操作范围内进行，排除不必要的动作，动作距离要最短。零部件的安装或加工操作尽量采用脚踏板式，以脚代手。操作动作应流畅而连续。
(2) 有关工场场所的原则。场所应宽敞合理，工作地活动范围要便于操作与目视。工具、材料、控制柜应放在接近操作者的地方，以便使用。工具、材料的放置应保持一定的高度，工人使用时不需弯腰，不需上下移动。要有适宜的位置，采光、通风、色彩要有助于减轻职工的疲劳。工作地和工作台面的高低，应尽量满足或适应工人站立或坐着工作的要求。
(3) 有关设备工具设计原则。工作和工具要放在固定位置，看得见，够得着，按顺序放，用毕放还原处，以备下次取用。健全工位器具，尽量制度化、标准化，并方便计数。要配置适当的照明，其位置、强度、颜色和照射方向皆要有利于工人操作。工装器具、机械设计等采用悬挂时用弹簧式的，使用时手抓住一拉，不用时一推就弹回去，在组装线上使用方便。
(4) 关于物料搬运的原则。各生产环节之间的运输距离以短近为宜，尽量利用机械实现物料的传递，利用重力、惯性等使加工好的零件沿滑道自动落入容器。用模具、工类具等自动定位校正。运输要及时，不积压、不短缺，选择经济合理的运输工具和运输方式，尽量做到搬运工作的制度化和标准化。
(5) 有关节约时间的原则。尽量选择能节约劳动时间的操作动作和工作方法。既要注意提高设备利用率，又要注意提高工时利用率，重点应尽量减少停机时间和机器空转时间。尽可能利用多机床操作和多工位操作。辅助生产和基本生产工作必须密切协调配合，使基本工人尽量少占用辅助作业时间。