花生油制取加工peanut oil extraction

从花生仁中制取油脂和饼粕的过程。花生含仁率65%～75%，果皮（红衣）约占仁重的3%。花生仁中含油率37%～51%，蛋白质25%～31%，纤维2%～4.5%，灰分1.6～3.5%。花生仁属高油分软质油料，除制油外也是生产多种花生蛋白食品的重要原料。
制油工艺 首先采用刀笼式剥壳机进行分级剥壳，要求花生仁中无壳或含壳低于2%～4%，不霉变。常见的制油工艺有一次压榨、预榨浸出、直接浸出以及水浸等方法。❶一次压榨法，须强化入榨条件（见压榨法制油），可采用小型螺旋榨油机对整粒花生仁进行压榨，其残油率为6%～8%；或采用液压榨油机制浆压榨，同时提取油脂与食用蛋白。机榨花生毛油具有花生特有的浓香滋味，可制成浓香型花生油产品。
❷预榨浸出法，饼残油率为12%～15%（见浸出法制油）。
❸直接浸出法，常用低温浸出制油，以便利用花生蛋白。其工艺流程为：花生仁→破碎→软化(水分由12%烘干至6%左右，升温至82℃左右)→轧坯→成型→烘干→浸出（考虑低温脱溶）。此法出油率比水浸法高，但饼粕残油及脱溶效果较常规浸出工艺难度大。
❹水浸法，目的是在制油的同时，生产浓缩蛋白或分离蛋白。其工艺过程见图。

水浸法制取浓缩蛋白粉的工艺流程

精炼工艺 花生油属不干性油，色泽浅、香味浓郁。脂肪酸组成中的饱和酸含量较高，冬天易呈半冻状态。一般毛油的酸价较低(1～3)，磷脂含量较少(0.3%～1.0%)，但有可能存在黄曲霉毒素，须考虑采取脱毒措施，如加热法、吸附法、紫外线照射法、臭氧处理法等，或采用碱炼、脱色工序结合方法进行去毒。普通食用油（即二级油）一般只需水化脱胶（可以在浸出车间进行），而高级烹调油或一级油需碱炼、脱色与脱臭。花生色拉油的脱脂工序，限于用冷冻法。
饼粕利用 饼粕的蛋白质含量高达50%，还有少量脂肪。经液压压榨机、低温浸出及水剂法生产的饼粕和花生粉，可作为多种食用蛋白，如半脱脂花生粉、脱脂花生粉、花生乳制品、浓缩蛋白粉、分离蛋白粉和组织蛋白及各种复合食品的原料。花生饼粕的含氮量高于菜籽饼、大豆饼、棉籽饼、亚麻籽饼，亦可用作蛋白饲料和肥料。