单板刨切veneer slicing

刨刀与木方表面作相对的平行直线往复运动，依次从木方表面切下一张单板（又称薄木）的木材切削方法。刨切主要选用纹理美观的阔叶树材加工成各种装饰单板。中国常用的阔叶树种有水曲柳、黄波罗、樟树、山毛榉（水青冈）、核桃楸、榉树等。也选用少量针叶树种如红松、鱼鳞松、云杉、陆均松、红豆杉等。
刨切工艺 单板刨切的主要工艺流程是：原木划线及横截→木段剖方→木方水热处理→木方刨切。刨切单板的原料大都是贵重树种，为了降低成本，充分利用原料，保证产品质量，必须做好几个主要工序。
剖方 根据木段的直径和生产需要的木材纹理(径切、弦切面)正确地选择木方锯剖方法，以保证单板质量和提高有效出板率。
水热处理 木方在刨切时，刨切下的单板会发生弯曲，如弯曲过大会产生裂隙，影响到以后的修饰效果。因此，木方必须经过水热处理使其增加木材塑性后再进行刨切。由于木方大多是硬阔叶树种，蒸煮须缓和以免开裂。某些含单宁多的树种最好采用汽蒸处理以防止木材在水煮时产生变色，影响装饰效果。木段剖方以后应及时进行水热处理，以减少木方开裂。木方水煮之前应先放入水中浸泡，水浸时间随树种、木方的大小和初含水率的不同，一般浸泡4～8小时。不同树种的木方应分别蒸煮，并按不同的工艺规程进行处理。热处理结束后，为了使木方内部温度均匀，应放置1～2小时再进行刨切。
刨切 正确地选定刨切厚度可以降低装饰制品的成本和经济利用贵重木材。确定刨切单板厚度的原则是，胶贴在基材上时不发生透胶，加工和运输时不易破损，按照制品的不同用途选择最经济的厚度。切削条件主要为刨刀的研磨角(β)、切削后角(α)和压榨率(△)。常用刨切工艺范围为： β=16°～22°, α=0°15′～1°30′，切削角δ=α+β=16°15′～23°30′。压榨率一般为10%。如果刨切单板厚度(d)、压榨率和切削角是已知的， 则先根据下面公式求出压尺压棱和刨刀刀刃之间的间距(do)和压尺压棱与刨刀刀刃之间水平距(c), 然后用(do)调整压尺与刨刀的相对位置，
最后检查水平距离（见图）

卧式刨切机刨刀安装位置图
1.压尺；2.刨刀；3.压板；4.刀架