锻造forging

用锤击或加压使金属坯料产生塑性变形，以获得具有一定形状和尺寸，并具有一定机械性能的零件或毛坯的制造工艺。
概述 经锻造加工的毛坯，金属的纵纤维能按最有利的方向分布，不但机械性能优于锻造毛坯，且能显著改善材料中的疏松及气孔等缺陷。农业机械中负载较高、工作条件较为恶劣的零件及一些关键零件如齿轮、曲轴、摇臂、犁铧等，多采用锻造毛坯；毛坯材料多采用中、低碳钢和低合金钢等。
中国已发现最早的锻造农具是在西安半坡战国墓中出土的一件铁锄。它是将熟铁坯料加热后锻打成薄片，再将薄片折合后锻造成形。1949年以前在农业生产中使用的锄、锨、犁铧、镰刀等，都是在农村的铁匠炉中将金属材料加热后，经手工锻打而成。伴随着这种原始的锻造方法，还经常采用夹钢、贴钢、擦渗等工艺方法，以提高锻件的使用性能、强度和耐磨性。
分类 锻造按坯料在加工时的温度分为冷锻和热锻。冷锻是在室温下锻造；热锻则在高于金属的再结晶温度下锻造。钢的再结晶温度约为460℃。在农机制造中多采用热锻。按成形方法分为自由锻、胎模锻、模锻、冷镦、挤压、辊锻和辗扩等。自由锻是金属材料在锤击或压力下产生的变形不受外部限制的锻造方法；胎模锻是在自由锻设备上采用活动胎模形成锻件的方法，其材料的变形受到局部限制。其余各种锻造方法的金属材料变形均受模具的限制，亦称为闭模式锻造。辊锻及辗扩等的成形工具与坯料间有相对的旋转运动，又称旋转锻造。
工艺流程和设备 锻造工艺流程因锻造方法以及锻件的形状、尺寸、技术要求、生产批量等因素而异。一般包括备料、加热、锻造成形、切飞边、热处理、清理、整形及检验等工序。
锻造设备主要包括空气锤、蒸汽锤、夹板锤等各种锻锤，以及机械压力机、液压机、辊锻机、辗扩机、加热炉等。锻造加热炉有火焰加热炉和电加热炉两大类。前者包括煤炉、油炉、煤气炉等；电加热炉则有感应加热、接触加热、电阻加热及盐浴加热等类型。在坯料加热和锻造中根据工艺要求和能源条件选用。
应用 锻件具有结构强度较高、重量轻、寿命长、成本较低等特点，在农业机械零件毛坯生产中占有一定的比重。在各种锻造方法中，自由锻由于工艺简单，设备费用低，在农业机械制造中得到广泛应用。但生产率和毛坯精度低，较适于简单锻件的单件或小批生产。模锻毛坯的精度高，材料利用率和生产率高，但设备费用高，模具制造复杂，适用于农机制造中某些锻件的大批量生产。胎模锻介于上述二者之间，与自由锻相比，可获得形状较复杂、尺寸较精确的锻件，劳动生产率较高，且可节约原材料；与模锻相比工艺较灵活，胎模制造简单，可应用自由锻的设备，生产成本较低，因而是农机制造中较为适用的一种锻造方法。辊锻的机械化、自动化程度高，生产率高，产品质量好，成本低廉，在农机制造中可用于生产批量较大的零件如犁铧、纹杆等，实行集中专业化生产。