铸造casting

将熔化的金属或合金浇入铸型中，经凝固、冷却后获得各种尺寸、形状和性能的铸件的制造工艺。是制造机器零件毛坯的主要方法之一。中国在铸造生产方面有悠久的历史，早在3500多年前已铸造出各种铜器，2500多年前已熟练地掌握铸铁生产技术，是世界上应用铸造技术最早的国家之一。
铸造零件即铸件，其重量从几克到300多吨，壁厚从2到250毫米，长度从几毫米到30多米，形状从最简单的平板到由几十个型芯制成的气缸体和气缸盖。在农机产品中应用范围广，并在机器整体重量中占有较大比例。如拖拉机为50～60%，内燃机为80%以上，农副产品加工机械、液压件及水泵为50～60%，田间作业机具平均为20～25%。
农机制造中采用的铸造方法以砂—粘土的湿砂型铸造为主，也采用半永久型（泥型）、永久型（金属型）、离心、压力、低压、连铸、熔模精密铸造及自硬砂型等铸造方法。常用的铸造合金有铸铁、铸钢、铜合金、铝合金及镁合金等。铸件的内腔一般由各种型芯形成，常用的制芯材料和方法有砂一粘土泥芯、油砂(包括桐油、合脂油等)芯和各种化学硬化方法制芯(如热芯盒、冷芯盒、壳芯及自硬砂)等。各种造型方法所能达到铸件的尺寸精度见下表。

各种造型方法所能达到的尺寸精度

铸造

铸造

铸造

熔炼金属，制造铸型，并将熔融金属浇入铸型，凝固后获得一定形状与性能铸件的成形方法。在中国已有6000多年的历史。铸件在机械产品中占有很大比例（质量比），汽车约为25%，机床为60%～80%。铸件的质量可由几克到数百吨，壁厚由0.3 mm到1 m以上。发达国家铸件尺寸精度为ISOCT6～8级；表面粗糙度为R_a12.5～25 μm，熔模精密铸件高达R_a1.6 μm；每吨铸件的能耗为300～350 kg标准煤；废品率为3%～5%；铸件工艺出品率，铸钢为60%，铸铁为68%，非铁合金为80%。1993年全世界生产的铸件总量约7000万t，其中铸铁占81%～83%，铸钢占13%～15%，非铁合金占3.5%～4.5%。中国各类铸造厂约2.4万家，从业人员125万人，年产铸件1200万t，居世界第2位，产值超过400亿元。